江苏，自古就有“日出万匹、衣被天下”的美誉。如今，更是名副其实的纺织服装大省，不仅纺织产业总量全国第一，制造装备与技术先进，产业链也十分完整。梳理江苏纺织服装产业发展历程可以发现，集群式发展是其最为鲜明的特征。其中，最为显著的就是苏州盛泽镇。近年来，盛泽立足“千亿级产业、千亿级市场、千亿级企业”的雄厚基础，打造了“从一滴油到一匹布”“从一根丝到一个品牌”的完整纺织产业链，成为中国重要的丝绸纺织生产基地、出口基地和产品集散地。在日前工业和信息化部公布的首批中国消费名品名单中，盛泽织造获评区域品牌。
擦亮产业金字招牌
车间里，崭新的机器在全速运转，自动化生产线上，一卷卷特殊纺织物陆续下线。车间外，几辆大型卡车有序地停放着，成堆的织物被打包好，即将销往世界各地……放眼盛泽的一家家织造企业，随处可见这样的场景。一直以来，盛泽以丰富的纺织资源和卓越的制造能力闻名全国。早在明清时期，盛泽就因丝绸织造与贸易的繁荣而声名远扬，曾与苏州、杭州、湖州齐名，是中国四大绸都之一。时至今日，盛泽已拥有2500多家纺织企业、7000多家贸易企业，每年丝织品产量超过130亿米，可供全球每人做一套衣服，是名副其实的面料之都。
当然，盛泽的“王牌”不只有面料，这里还形成了一条从缫丝、化纤纺丝、织造、印染、织物深加工到服装制成品的产业链和集研发、生产、市场、物流、服务于一体的完整配套体系。近年来，盛泽不断延伸产业链、拓展新赛道，推动丝绸纺织产业从蚕丝到工业丝、从面料到材料转型升级，从生产向时尚设计和品牌创意延伸，让丝绸纺织这个“老底子”焕发更多新活力。
作为共建世界级高端纺织产业集群先行区，盛泽依托恒力、盛虹两家“世界500强”企业，以国家先进功能纤维创新中心为核心，聚焦功能纤维新材料、高性能结构材料等领域，实现了从纺织到新材料的重大转型和华丽蜕变。恒力从纺织和化纤产业链的中下游位置出发，逆流而上进军石油炼化、化工等上游领域，把“一根丝”做到极致。盛虹则是“油、煤、气”三头并进、“芳烃”与“烯烃”双线发展，把“一根丝”做出花样。而东方丝绸市场集聚数千家商户，将十余类近万种产品销到全球，让更多人知晓盛泽“一根丝”的产业链有多完整。
然而，创造了一个又一个高光时刻的盛泽并未停止前进的脚步，盛泽织造仍在向“新”而行，继续擦亮产业金字招牌。
逐绿前行的新探索
产业不断壮大，烦恼也随之而来。盛泽是纺织制造业大镇，向来以实体经济见长，但随之而来的也有产业结构偏重、废气排放量大、产污环节多等问题，部分企业还存在工艺设备落后、污染治理水平偏低等难题。伴随着碳达峰、碳中和“3060”目标的提出，在盛泽推动绿色低碳发展的任务更显重要而紧迫。认清问题后，盛泽“对症下药”，一家家织造企业“逐”绿前行。
在人们的传统印象中，印染企业往往臭气熏天、污水横流，但盛虹集团的印染车间完全颠覆传统印象，厂区环境整洁美观，生产自动化、信息化程度高。巨大的电子显示屏上，各类指标数字实时显示。坯布进仓—印染生产—成品储存—客户提货—质量管理的供应链全程管控；在线下单—进度实时获取—物流追溯—财务对账的全生命周期管理；织造企业—印染企业—贸易商—服装厂—品牌商的全产业链供给侧信息精准对接和纺织专业技术共享……在江苏盛虹科技股份有限公司的智慧印染中心，操作员熟练地向记者展示着盛虹全生命周期智慧化印染服务平台的各项功能。
对于织造企业而言，特别是布料印染企业，废水处理着实令人头疼。针对这一难题，盛虹对污水处理的流程全部实施在线化管理，与生态环境部门联网，一旦数据超标系统便会自行报警，方便公司及时处理。不仅如此，在污染治理方面，盛虹采用国内领先技术，减少废水的排放，企业中水回用率达到70%以上，回用水达到印染生产工序用水标准，大幅度减轻了环境压力，提升了印染行业的水利用率。
近年来，盛泽织造绿色发展的举措不胜枚举。盛泽镇与中国纺织工业联合会进行深度合作，在全球率先发布纺织工业层面首个区域产业“双碳”行动方案，启动世界级纺织产业集群气候行动示范区建设，同时设立了盛泽可持续创新办公室。盛泽镇还联合银行、国际机构多方开展“纺织行业低碳转型及金融创新指南”项目，成立“苏州市绿色低碳金融实验室”，将行业转型和绿色金融相衔接，引导信贷资源支持企业技术提升和综合减排。吴江荣良化纤有限公司在项目组专家的指导下，历时7个月，完成了从原料采购到面料成品销售的“摇篮”至“大门”生命周期碳足迹核算，并通过国际权威认证机构认证，成功获得ISO 14067国际标准认证的《产品碳足迹核查声明》。自此，盛泽纺织产业在突破国际贸易绿色壁垒上也迈出了关键一步。
向新而行的新优势
对于盛泽织造，业内如此评价：一根丝连接古今中外，一匹布托起经济民生。一直以来，盛泽以丝绸纺织产业而盛，如今仍然依靠丝绸纺织产业迈向未来。当然，把握未来，盛泽还有其他“法宝”，当前正以数字化赋能产业转型，加速智改数转、科技创新，扩容升级专精特新企业矩阵，梯次培育智能车间和智能工厂，因地制宜发展新质生产力，向着“世界级高端丝绸纺织产业创新集群”跃迁。
科技创新是发展新质生产力的核心要素。伴随着新技术、新材料、新功能、新工艺以及新设计等元素的融入，盛泽织造具备了前所未有的“科技魅力”。谁能想到，在这里，技术专家借助科技手段，利用阿拉斯加深海雪蟹壳制作的纺织新材料已被成功应用于医用敷料、纱布、面膜等产品的生产中。记者了解到，在盛泽镇的国家先进功能纤维创新中心，纺织新材料的研发与应用取得了显著进展。聚焦创新材料和工艺，创新中心构建了以“重点实验室、中试基地、检测中心”为支撑的技术创新供给平台，参与多项科技部国家重点研发计划项目，成功攻关行业“卡脖子”关键技术，加速创新链和产业链融合，带动产业链不断升级。
近年来，盛泽镇纺织产业加快数字化转型升级，以新技术、新设备、新业态联动产业全域链条、提升区域品牌影响力和市场竞争力。去年底，苏州纺织化纤产业“大脑”在盛泽开启实体化运营。在探索新质生产力助力传统纺织产业升级中，纺织化纤产业大脑一方面引入各类生态企业助力中小企业低成本零风险建设企业“小脑”，另一方面通过数据+、AI+、模型+打通行业堵点、赋能产业创新。通过织造互联、产能共享等场景建设如何做股票杠杆，让市场商户快速对接开机率偏低企业，提升整个地区产能利用率；发布数据流通标准和验布互信规范，实现货到数据到，减少重复编码、重复检验。